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    影響led顯示屏質量好壞的因素有哪些?

    發布日期:2020-03-26 作者: 點擊:

    影響led顯示屏質量好壞的因素有哪些?

    一、工藝、材料選擇

    1.采用先進技術、工藝

    采用成熟的先進技術,制定合理的生產工藝標準。

    2.選擇優質材料

    選擇采用優質材料發光器件和驅動芯片,采用模塊化、標準化屏體結構;

    二、生產標準化、規范化

    1、防靜電

    LED顯示屏裝配車間應有良好防靜電措施,并用靜電儀定期檢測。

    2、過波峰焊溫度及時間

    須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間,建議為:預熱溫度100℃±5℃, 高不超過120℃,且預熱溫度上升要求平穩,焊接溫度為245℃±5℃,焊接時間建議不超過3秒。

    過爐后切忌振動或沖擊LED,直到恢復常溫狀態。波峰焊機的溫度參數要定期檢測。過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患,尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。

    3、設計電流值

    LED的標稱電流為20mA,一般建議其 大使用電流為不超過標稱值的80%,尤其對于點間距很小的顯示屏,由于散熱條件不佳,還應降低電流值。根據經驗,由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性,有針對性地降低藍、綠LED的電流值,以保持顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。

    4、混燈

    同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈,或者按照離散規律設計的插燈圖進行插燈,以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題,會出現顯示屏局部亮度不一致的現象,直接影響LED顯示屏的顯示效果。

    5、控制好燈的垂直度

    對于直插式LED來說,過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度一致性,出現亮度不一致的色塊。

    6、散熱設計

    LED工作時會發熱,溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性,故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。

    7、虛焊控制

    LED顯示屏在出現LED不亮時,往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的,如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。

    8、驅動電路設計

    顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由于驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠,會使得傳輸路徑壓降過大,影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。我們常會發現顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些,就是這個原因。


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